①點式白化

進吸塑油體制對蠟類的漆層可可溶性劑類互可溶性差引發的；第二鑒于吸塑油結皮后印廠環節未被復溶而被變更到圖文制作上。

辦理方式：應申請加入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其后首析出。或在墨斗里按照一些拌和器，或在印刷油墨研制時彰顯抗氧劑辦理。

②點式白點

吸塑油如何消除電磁干擾反應或被設計印刷物如何消除電磁干擾反應，或因兌水溶液形成的如何消除電磁干擾反應引致的。通常情況在汽溫高或設計印刷效率快時會發生。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而如何消除電磁干擾反應的造成的常有于濕球溫度大的氣溫。

治理手段：可在噴墨墨水里適當拉動抗人體靜電劑，首選電阻值較小的稀釋溶解劑稀釋溶解噴墨墨水，調低放、收接地裝置電纜線治理。

③刮痕式白化

三是吸塑油轉意性能方面太差，第二印各省地圖紋太小而很易使吸塑油系統中的液體析出太快。正常印刷痕跡模糊以至于成膠不好，更是是吸塑油系統或墨斗做好稀釋工作劑的假如吸進去了補充而冒出的白化，多半冒出在夏天車間濕球溫度太高的環鏡中。

補救技術：調換轉出性好的吸塑油或調換較深的印版，其三進入慢干容劑補救。

④整張印記的白化

具體其原因八是在連續不斷印上時過大，在發展uv膠印印刷吸塑油用戶粘度變粘或變厚時，按順序融入某一些種分散化液體，才能擊碎原來的uv膠印印刷吸塑油組織體制中相混著液體的析出遞度取舍，產生印上uv膠印印刷吸塑油破乳時墨層很糙、泛白。二要既使是融入了相混著液體，但大量地融入也許使uv膠印印刷吸塑油中生成不飽和樹脂的成分比較可以減少，上述所說泛白癥狀相同也會存在。

凈化處理的方法：八是加3%-7％的慢干稀釋劑，特別是是能增塑噴墨墨水而抗御水碳原子的侵犯的真稀釋劑；二選取包含有聚酯樹脂的溶解劑；三是在uv墨水里補加5％-15％的調墨油，以抑制因環氧樹脂分量不充足而誘發的白化，四是在噴涂車間裝有能國家宏觀調控溫、干濕度的地方立式空調或用吸汗器。

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